表1 參檢企業(yè)檢測情況匯總表

抽 檢 產(chǎn) 品	參檢企業(yè) 數(shù)量/家	合格企業(yè) 數(shù)量/家	不合格企業(yè) 數(shù)量/家	合格率/%
熱縮電纜附件	8	0	8	0
冷縮電纜附件	13	6	7	46
預(yù)制電纜附件	3	2	1	67
總 體 情 況	24	8	16	33

 

表2 抽檢樣品各項(xiàng)目檢測情況 
   
 

從表2的統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，樣品檢測出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目主要集中在工頻耐壓、局部放電和沖擊電壓3個(gè)項(xiàng)目。其中工頻耐壓試驗(yàn)和沖擊電壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)的要求差距不大，基本接近標(biāo)準(zhǔn)要求；局部放電試驗(yàn)離標(biāo)準(zhǔn)的要求差距較大，不合格冷縮附件的局部放電超出標(biāo)準(zhǔn)約10倍，熱縮附件的局部放電超出標(biāo)準(zhǔn)約10～100倍。

    

4 不合格樣品原因分析



分析電纜附件檢測數(shù)據(jù)，可初步判斷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的原因大致有下列幾個(gè)方面的因素：

(1)熱縮電纜附件：①應(yīng)力管的參數(shù)不合理，不穩(wěn)定；②絕緣材料和應(yīng)力材料彈性不夠；③電纜絕緣、應(yīng)力管、絕緣管和半導(dǎo)電管彼此之間存在氣隙；④說明書安裝尺寸不正確。

(2)冷縮電纜附件：①應(yīng)力錐的尺寸設(shè)計(jì)不合理或應(yīng)力管的參數(shù)不合理；②過分節(jié)省原材料，導(dǎo)致終端外絕緣距離不夠；③撐管的焊接工藝不合理；④撐裝時(shí)擴(kuò)張過大，使硅橡膠失去部分彈性；⑤鋼絲擴(kuò)張時(shí)損壞附件內(nèi)表面；⑥只求價(jià)格低廉，絕緣材料選擇不當(dāng)。

(3) 預(yù)制電纜附件：①節(jié)省原材料，產(chǎn)品裕度不夠；②結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)不合理或說明書安裝尺寸不正確。

    

5 對10 kV電纜附件采購、驗(yàn)收、安裝、運(yùn)行的建議


(1)從檢測結(jié)果看，10kV電纜附件質(zhì)量從好到次的順序依次為預(yù)制附件、冷縮附件和熱縮附件。熱縮附件檢測結(jié)果100%不合格，特別是局部放電檢測數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)偏差10～100倍，若在電網(wǎng)中長期、高負(fù)荷運(yùn)行，將存在**隱患，建議用戶不選用熱縮附件產(chǎn)品，改用抽檢合格企業(yè)的冷縮或預(yù)制附件產(chǎn)品。對于一些重點(diǎn)工程，比如機(jī)場、地鐵等，建議采用預(yù)制附件產(chǎn)品。

(2)產(chǎn)品驗(yàn)收要查看產(chǎn)品的出廠日期，特別是冷縮附件和熱縮附件，時(shí)間過久的冷縮和熱縮附件的收縮性能會變差。仔細(xì)核對產(chǎn)品的型號規(guī)格及配套材料，特別是安裝說明書，它也是保證電纜附件質(zhì)量不可缺少的技術(shù)文件。

(3) 安裝人員應(yīng)有該電壓等級電纜附件的安裝經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)，要有相關(guān)專業(yè)部門培訓(xùn)的合格證書。

(4)安裝人員必須嚴(yán)格按說明書進(jìn)行安裝，不得根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)隨意更改安裝尺寸和工藝，確有異議的地方應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系，得到認(rèn)可后方可更改，并做好記錄。

(5) 運(yùn)行中的終端如無特殊情況垂直向上，附件應(yīng)力控制部分不得彎曲。